Разрабатываем производственные решения для выпуска БАДов, коллагена, спортивного питания и функциональных продуктов.
Сначала 3D-планировка и согласование с вами. Полный технологический комплект — только после утверждения планировки.
от 500 ₽/м²
Кому: Нужен визуальный план до ремонта или согласования с арендодателем.
Входит: 3D-расстановка оборудования и зон; согласование планировки с вами; ориентир по проходам и логике цеха.
Отдельно: Инженерные разделы, спецификация, ТЗ подрядчикам.
от 1 500 ₽/м²
Кому: После согласования 3D — перед ремонтом и заказом оборудования.
Входит: Проект перегородок; размещение оборудования; электрика и мощности; водоснабжение и канализация к оборудованию; размещение вытяжных зонтов; спецификация; ТЗ электрику, сантехнику и вентиляционщику.
Отдельно: Отдельный проект ОВ/вентиляции (аэродинамический расчёт, чертежи шахт, согласование П/В) выполняет лицензированный вентиляционщик. Мы координируем привязку к кухне.
Ошибки на этапе планировки и подбора оборудования в сегменте БАДов обходятся в десятки миллионов рублей и отодвигают выход на рынок на полгода и более.
Грамотное проектирование производства позволяет избежать дорогостоящих ошибок и подготовить предприятие к масштабированию.
Смесители, дозирование, фасовка в банки и пакеты. Контроль влажности и перекрёстного загрязнения.
Гидролизаты, порошки, напитки. Линии с повышенными требованиями к чистоте и сушке.
Протеины, гейнеры, предтренировочные комплексы. Высокая сменность SKU и пиковые объёмы.
Сухие смеси, шейкеры, функциональные коктейли. Расчёт производительности смесителей.
Таблетки, капсулы, мультиформат. Зонирование под контроль качества и прослеживаемость.
Наполнители, капсулировщики, полировка. Чистые зоны и аспирация пыли.
Stick-pack, дозирование, маркировка. Компактные линии при высокой скорости.
Смешивание, сушка, гранулирование. Вода, CIP, линии розлива.
Комбинированные форматы: порошки + напитки + батончики. Проект с резервом под расширение ассортимента.
Рецептурные ограничения, режимы смешивания, требования к сырью.
Чертежи зон, проходы, привязки оборудования к инженерии.
Маршруты сырья, полуфабриката, ГП, отходов и персонала.
Смесители, дозаторы, линии фасовки под вашу производительность.
Модели, мощности, привязки — для тендера и закупки.
Электрика, вентиляция, аспирация, вода, сжатый воздух.
Разгрузка, хранение, отгрузка, WMS-зоны, буферы между операциями.
Результат: карта рисков и вводных.
Срок: 3–5 дней.
Результат: ТЭО, потоки, мощности.
Срок: 1–2 нед.
Результат: планировки, зонирование.
Срок: 2–3 нед.
Результат: спецификация, смета CAPEX.
Срок: 1–2 нед.
Результат: ТЗ, чертежи, ведомости.
Срок: 1–2 нед.
Шестой этап — сопровождение реализации: приёмка оборудования, корректировки на монтаже, пусконаладка до выхода на плановую производительность.
Типовая схема производства БАДов с разделением потоков и контрольными точками качества.
Расчёт нагрузки по линиям, резерв, ИБП на критичные узлы, заземление.
Приточно-вытяжная система, кратность воздухообмена, давление в чистых зонах.
Точки улавливания пыли, фильтрация, обслуживание без остановки линии.
Мойка оборудования, ливневые трапы, уклоны, жироуловители при влажных операциях.
Питьевая вода, подготовка для CIP, горячая вода, точки подключения.
Качество воздуха, осушение, магистрали к пневмоузлам и дозаторам.
| Ошибка | Описание | Последствия | Как избежать |
|---|---|---|---|
| Смеситель без расчёта цикла | Объём чаши «на глаз» | Неравномерные партии, брак | Технологический расчёт до закупки |
| Смешение потоков сырья и ГП | Общие проходы и лифты | Перекрёстное загрязнение | Зонирование на планировке |
| Нет аспирации у дозаторов | Экономия на пылеулавливании | Потери продукта, риски для персонала | Проект аспирации в ТЗ |
| Линия фасовки без резерва SKU | Одна насадка под все форматы | Простои при смене ассортимента | Матрица SKU в проекте |
| Склад сырья в проходе | Нет буферных зон | Заторы, нарушение FIFO | Логистическая схема до стройки |
| Недооценка влажности | Нет осушения и контроля | Слеживание, порча партий | Климат и мониторинг в проекте |
| Закупка оборудования до ТЭО | «Нашли линию со скидкой» | Не встаёт в поток, переделки | Спецификация после помощи с планом |
| Игнор требований маркировки | Честный ЗНАК «потом» | Остановка отгрузки | Узел маркировки в планировке |
| Слабая электрика | Мощность «как в аренде» | Выбивание автоматов, простои | Расчёт нагрузки по линиям |
| Нет зоны карантина | Всё сырьё сразу в цех | Риск некондиции в производстве | Приёмка и карантин на плане |
| Лаборатория в цехе смешения | Нет изоляции | Контаминация, спорные анализы | Отдельная лабораторная зона |
| Узкие проходы у линии | Экономия площади | Невозможность обслуживания | Проходы ≥ 1,2 м у оборудования |
| Нет CIP-точек | Ручная мойка «как получится» | Долгие простои, санитарные риски | CIP в спецификации смесителей |
| Перегруз экспедиции | Отгрузка через цех | Конфликт потоков в пик | Отдельная экспедиция |
| Вентиляция «остаточным принципом» | Без расчёта точек пыли | Запыление, отклонения по качеству | Тепловая и пылевая карта |
| Нет прослеживаемости партий | Журналы «на бумаге» | Риск отзыва продукции | MES/учёт в проекте логистики |
| Сжатый воздух без осушки | Дешёвый компрессор | Коррозия, брак дозирования | Требования к качеству воздуха |
| Масштабирование «впритык» | Нет резерва площади | Новая линия = реконструкция | Резерв 15–20% площади |
| Капсулирование без чистой зоны | Общий цех | Микробиология, отбраковка | Класс чистоты в ТЗ |
| Стройка без технологического надзора | Подрядчик «сам знает» | Отклонения от проекта | Сопровождение реализации |
| Экономия на проекте | «Сами расставим оборудование» | CAPEX +20–40% на переделках | Помощь и ТЭО до инвестиций |
| Объект | Площадь | Производительность | Решение | Результат |
|---|---|---|---|---|
| Коллаген, Казань | 420 м² | 600 кг/сут | Потоки, аспирация, линия саше | Запуск без переделок |
| Спортпит, Москва | 680 м² | 1,1 т/сут | 2 смесителя, резерв SKU | −14% CAPEX vs исходная смета |
| Витамины, Уфа | 310 м² | 400 тыс. уп./мес | Капсулирование + маркировка | Выход на план за 10 нед. |
| Порошковые БАДы, СПб | 520 м² | 800 кг/сут | Зонирование складов, FIFO | Сокращение логистики на 22% |
| Функциональные напитки, Казань | 950 м² | 2 т/сут | Смешение + розлив + CIP | Масштабирование +3 SKU |
| Белковые смеси, Н. Челны | 380 м² | 500 кг/сут | Компактная линия, экспедиция | Окупаемость проекта 2 мес. |
| Коллаген + напитки, Екатеринбург | 1 100 м² | 1,5 т/сут | Две линии, общая лаборатория | Единый контур качества |
| Саше-формат, Самара | 290 м² | 1,2 млн стиков/мес | Stick-pack, 8 SKU | Смена формата за 25 мин |
| Мультиформат, Москва | 750 м² | 900 кг + капсулы | Разделение чистых зон | Прохождение проверки заказчика |
| Пищевое производство, Н. Камск | 2 000 м² | полуфабрикаты | Адаптация под контрактное производство | Без остановки действующей линии → |
Ориентировочные диапазоны инвестиций (CAPEX) без земли и оборотного капитала. Точная смета — после помощи с планом продукции и площади.
| Строительство / ремонт | 18–28 млн ₽ |
| Оборудование | 28–48 млн ₽ |
| Инженерия | 6–12 млн ₽ |
| Лаборатория / IT | 3–6 млн ₽ |
| Проектирование | 2–4 млн ₽ |
| Итого | 57–98 млн ₽ |
| Строительство / ремонт | 30–45 млн ₽ |
| Оборудование | 48–85 млн ₽ |
| Инженерия | 10–18 млн ₽ |
| Лаборатория / IT | 5–10 млн ₽ |
| Проектирование | 3–6 млн ₽ |
| Итого | 96–164 млн ₽ |
| Строительство / ремонт | 50–75 млн ₽ |
| Оборудование | 95–165 млн ₽ |
| Инженерия | 18–30 млн ₽ |
| Лаборатория / IT | 10–18 млн ₽ |
| Проектирование | 5–10 млн ₽ |
| Итого | 178–298 млн ₽ |
—
—
PDF из 50 пунктов проверки — зонирование, оборудование, инженерия, качество, документы.
Обсудим тип продукции, площадь, производительность и сроки выхода на рынок.
Опишите продукцию, объём выпуска и приложите ТЗ или планировку помещения — подготовим предварительную концепцию.
От 2 млн ₽ для линии 300 м² до 10 млн ₽ для комплекса 1 000 м²+. Зависит от типа продукции и количества SKU.
Стартовая линия порошковых БАДов — от 250–300 м² с учётом складов и экспедиции.
Концепция и ТЭО — 2–4 недели. Полный комплект документации — 6–12 недель.
Описание продукции, целевая производительность, черновик площади или планировка, сроки запуска.
Да. Порошки, гидролизаты, напитки — с учётом влажности и чистоты зон.
Да. Протеины, гейнеры, предтрены — расчёт смесителей и фасовки под SKU.
Обязательно. Иначе риск несовместимости и переделок на 20–40% бюджета.
Да. Подбираем линии, чистые зоны, аспирацию и маркировку.
Да. Узел маркировки и IT-интеграция закладываются в планировку.
Для серийного выпуска — да. Размер и оснащение зависят от ассортимента.
Да, после помощи с планом инженерии, высоты, мощности и возможности согласований.
Да. Технологический надзор и приёмка — опционально.
Да. Дистанционно и с выездами на ключевые этапы.
Мы проектируем предприятие под вашу продукцию, а не продаём станок.
Да. Экспресс-разбор плана ТЗ и площади — первый этап.
От рецептур, времени цикла смесителя, фасовки и сменности.
Да. Закладываем резерв смены форматов и буферные зоны.
Для пищевых и БАД-производств — проектируем потоки под требования систем качества.
Предотвращённые переделки часто в 5–15 раз превышают стоимость проектирования.
Да. Технико-экономическое обоснование — часть этапа «Разработка технологии».
Да, при разделении потоков и инженерии (порошок + капсулы + напитки).
Оставьте заявку на странице или отправьте ТЗ с описанием продукции.
Да, 50 пунктов на этой странице.
Да. ТЗ и спецификации для тендера на строительство и монтаж.
Да, если перестраиваете или расширяете мощности под новый контракт.
Точки улавливания у дозаторов, смесителей, фасовки — в инженерном разделе.
Да. Проект с резервом площади под масштабирование.
Планировки, спецификации, ТЗ на инженерию, ведомости оборудования, пояснительная записка.
Да. Сроки поставки и привязки учитываем в графике запуска.
Проект не заменяет регистрацию, но закладывает требования к выпуску под вашу документацию.
Отправьте описание продукции и предполагаемый объём выпуска. Мы подготовим рекомендации по планировке и оборудованию.
Пришлите план — разберём за 24 ч
